亞克力加工制作流程－金典亞克力展示制品有限公司 

          亞克力加工工藝的制作流程

亞克力板的整體優(yōu)點：具有良好的透光性（透光度能達(dá)到95%），耐高溫易成形，具有吸水性和導(dǎo)電性。柔韌性、彈性好，抗沖擊力強，是玻璃的8倍。厚度從2mm—8mm都可生產(chǎn)。密度是1.2。常用的板面2m*3m較多。

          PMMA具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

          開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

          熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

          PMMA切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。

          因此PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

          一、澆鑄成型

         澆鑄成型用于成型： 有機(jī)玻璃  板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h

          二、擠出成型

 　　  聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備： 有機(jī)玻璃  板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。

         三、熱成型

 　  　熱成型是將： 有機(jī)玻璃板材  或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。

        壓克力吸塑燈箱的制作要點及工序流程

        在我國，： 亞克力標(biāo)識招牌產(chǎn)品的使用位于初期階段，但隨著麥當(dāng)勞、肯德基等一些國際知名企業(yè)的示范性使用，在各大中城市已經(jīng)有越來越多的企業(yè)用亞克力面板材料的內(nèi)置光源標(biāo)識產(chǎn)品，因為原有的金屬、噴繪，無論在材質(zhì)上還是在工藝上都是很難達(dá)到商家的一系列要求，而： 亞克力  成型字（燈箱）則 可以滿足商家兼顧白天與夜間效果，色彩艷麗，能提供個性化服務(wù)，又能提供統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，統(tǒng)一配送 等諸多服務(wù)，因而備受青睞。